Blogi

Betonilattian lujittaminen ja suojaaminen

26.5.2023 by Piimat

Tämänkertainen uutisemme ja samalla blogikirjoituksemme on kopio toimitusjohtajamme Martti Matsisen artikkelista uusimmassa Väri ja Pinta – lehdessä. Artikkelin aiheena on betonilattian lujittaminen ja suojaaminen.

Betonin tai yleisemmin sementtipohjaisten tuotteiden jättäminen lopulliseksi pinnaksi on perinteisesti ollut varastojen, terminaalien, parkkihallien ym. kovan kulutuksen lattioiden ratkaisu. Nykyään betoni jää lopulliseksi pinnaksi usein myös arkkitehtonisissa lattioissa sekä kovan kulutuksen kohteissa kuten erilaiset aula- ja kokoontumistilat, koulut, kirjastot, museot yms.

Betonilattioiden-lujittaminen-ja-suojaaminen-VP-2-23 Lataa

Tärkeä tekijä betonilattian pitkäikäisyyden kannalta on sen oikea lujitus ja suojaaminen sekä myös oikea huoltokäsittely. Artikkelissa tällaisiin asioihin ei pysty syvällisesti paneutumaan. Lisäksi ns. asiantuntija-artikkelissa ei ole reilua samalla “myydä” omia tuotteitaan. Kerromme kuitenkin mielellämme tuotteistamme ja niiden käytöstä betonilattian suojaamiseen sekä projektikohtaisesti että myös yleisenä infona esim. webinaarin tai face-to-face tapaamisen myötä. Ota yhteyttä, niin sovitaan kuinka edetään: sähköpostilla posti@piimat.fi tai puhelimitse 010 517 3300.

Tietoa löydät myös kotisivumme eri osioista, esimerkiksi Tuotteet, Uutiset tai Referenssit.

Betoninkorjauslaastien valinnasta

13.5.2023 by Piimat

Meiltä on usein kysytty syytä kahteen tuotesarjaan betoninkorjauslaasteja. No, vastaus on se, että molemmilla on omat käyttökohteensa. Tämänkertainen uutisemme onkin samalla blogikirjoitus, joka on käytettävissä betonikorjauksia suunniteltaessa.

RapidSet^(r)-tuotesarjan tuotteet on tarkoitettu kohteisiin, joissa nopea kovettuminen ja kuivuminen sekä vähäinen kutistuma ovat olennaisen tärkeitä ominaisuuksia. RapidSet-tuotteet eivät vaadi tartuntalaastia, ne kovettuvat tunnissa, eivätkä vaadi jälkihoitoa – riittää, kun käsitelty alue pidetään kosteana koko kovettumisen ajan eli käytännössä yhden tunnin ajan.

RapidSet-tuotteilla korjatut kohteet voidaan siis ottaa käyttöön jopa jo tunnin kuluttua korjaustyön päättymisestä. Tuotteiden nopea kuivuminen mahdollistaa pinnoitustöiden aloittamisen jopa samana työpäivänä. Lisäksi kutistuminen on käytännössä olematonta eli korjattava kohta ei myöskään halkeile kutistumasta.

RapidSet-tuotteiden etuna on myös, että niissä käytetään erikoissementtiä, jonka CO₂-päästöt ovat jopa 30 % pienemmät kuin perinteisten betoninkorjauslaastien valmistuksessa käytettävän sementin.

Flexcrete-tuotesarjan tuotteista käytämme nimitystä tekniset korjauslaastit. Paitsi, että niillä korjataan betonirakenteiden vaurioita, antavat ne alusbetonille teknistä suojaa mm. nesteiden ja kloridien tunkeutumista, raudoituksen korroosiota ja muita rasituksia vastaan. Flexcrete-korjauslaastien yksi merkittävä etu on, että ne voidaan levittää paksuina kerroksina myös pystypinnoille ja jopa pään yläpuolisiin korjauksiin. Tämä tuo merkittäviä säästöjä työkustannuksissa.

Flexcrete-korjauslaastien tuotesarjaa täydentää laaja valikoima erilaisia pinnoitteita suojaamaan betonirakenteita esim. karbonatisoitumista ja sään rasituksia vastaan. Tuotteet sopivatkin erinomaisesti erilaisten ulkobetonirakenteiden korjaamiseen – kuten sillat, tukimuurit, parvekkeet, julkisivut, perustukset ja muut vaativat betonirakenteet.

Flexcrete-korjauslaastit ovat polymeerimodifioituja, kutistumakompensoituja ja sisältävät mikrosilikaa sekä mikrokuituja, jotka edelleen parantavat tuotteiden ominaisuuksia.

RapidSet-tuotesarjan päätuotteita ovat:

Cement All, joka on tarkoitettu ohuisiin korjauksiin, kuten kaatokorjaukset, joissa kaadon alapäässä lähestytään nollapaksuutta. CA voidaan levittää “0”…100 mm paksuisena kerroksena.
Mortar Mix sisältää hieman karkeampaa runkoainesta ja se on tarkoitettu 50…150 mm paksuihin korjauksiin. Tuotteesta on kehitetty myös lujempaa runkoainesta sisältävä versio Mortar Mix SVS5, jonka kulutuskestävyys on parempi ja se sopii esim. autohallien lattioiden korjauksiin.
Concrete Mix on oikeammin korjausbetoni ja tarkoitettu paksuimpiin korjauksiin, sen levityspaksuus on 50…500 mm
Asphalt Repair Mix kuuluu myös RapidSet-sarjaan, vaikka se on tarkoitettu asfalttivaurioiden korjaamiseen. Kyseessä on musta, Concrete Mixistä kehitetty korjausbetoni, joka kovettuu nopeasti ja näin asfalttivauriot voidaan korjata, mahdollisimman pienellä häiriöllä ko. alueen liikenteelle.
RapidSet-tuotesarjaan kuuluvat myös työtä helpottavat lisäaineet – notkistin, hidastin ja kiihdytin – joiden avulla voidaan vaikuttaa korjaustyöhön vaativissa olosuhteissa.

Flexcrete-tuotesarjan päätuotteita ovat:

Monomix on sarjan perustuote, yleiskorjauslaasti, joka sopii käytännössä kaikkiin korjauskohteisiin. Monomix täyttää standardin EN 1504-3 luokan R3 vaatimukset ja sen loppulujuus on lähes 40 MPa. Monomixistä valikoimassa on myös erikoisversiot Monomix HD, joka täyttää luokan R4 vaatimukset sekä Monomix WS, joka on mahdollista ruiskuttaa.
Monolite on kevyt korjauslaasti esim. julkisivuvaurioiden, ei-kantavien betonirakenteiden vaurioiden sekä kaatojen korjaamiseen. Keveytensä ansiosta tuote ei merkittävästi lisää kuormitusta esim. tasojen kaatokorjauksissa. Monolite täyttää standardin EN 1504-3 luokan R2 vaatimukset ja sen loppulujuus on lähes 30 MPa.
Fastfill on nopeasti kovettuva korjauslaasti vaativiin kohteisiin. Fastfill täyttää standardin EN 1504-3 luokan R4 vaatimukset ja sen loppulujuus on 60 MPa. Fastfillistä on myös 2 minuutissa sitoutuva erikoisversio Fastfill WP, joka on tarkoitettu nopeaan vuotojen korjaamiseen.
Monopour on nopeasti kovettuva juotosbetoni, jota on saatavana kahtena eri versiona Monopour PG juotosvaluihin 100 mm asti sekä mikrobetoni Monopour PC6, jossa on isompi runkoaines, jolloin sitä käytetään vähintään 50 mm paksuihin juotoksiin.
Flexcrete-tuotesarjaan kuuluvat myös raudoituksen korroosiosuojalaasti FCR841, ohutpinnoite FCR851.

Valikoimamme on siis erittäin laaja ja varmasti löydämme oikean tuotteen myös sinun betoninkorjausprojektiisi – ota yhteys joko puhelimitse 010 517 3300 tai sähköpostitse posti@piimat.fi

Tehokkuutta ja laatua betonilattia-, kovabetoni- ja designlattiaurakointiin

9.12.2022 by Piimat

DI Martti Matsinen, PiiMat Oy

Betonilattioiden valaminen on helppoa – toimitetaan valmisbetoni valukohteeseen, valetaan se, tiivistetään, hierretään ja jälkihoidetaan – olkaa hyvä, tässä on lattia! Teoriassa näin, mutta käytännössä valutyöhön liittyy lukuisia häiriö-/riskitekijöitä. Tällaisia voivat olla esim. massan laatu, valu- ja kovettumisolosuhteet, työn aikataulu, pienet tai suuremmat työvirheet ja vaikkapa tilaajan ja urakoitsijan eri käsitys tavoiteltavasta lopputuloksesta. Useimpia em. asioista voidaan auttaa ja korjata erilaisia apuaineita käyttäen. Käyn tässä blogikirjoituksessa läpi joitakin menetelmiä ja tuotteita, joilla saadaan betonilattiatöihin lisää tehokkuutta ja laatua.

KORODUR uniPrimer – pohjuste

Kovabetonipintaukset ja varsinkin arkkitehtoniset designbetonipintaukset tehdään useimmiten kovettuneelle betonille – harvemmin ns. tuoretta-tuoreelle. Kun tällainen, yleensä noin 10-20 mm paksu pintaus tehdään kovettuneelle betonille, on erittäin todennäköistä, että alustan kosteus ja huokoisuus vaihtelevat merkittävästi eri alueilla. Tätä eroa tasoitetaan alustan esikastelulla 1-2 päivää ennen pintausta niin, että alusta on ns. mattakostea työtä aloitettaessa. Kosteusriskien välttämiseksi on useissa kohteissa hankala tai jopa kiellettyä toteuttaa esikastelua ja lisäksi myös esikastelun jälkeen alustassa saattaa olla kosteusvaihtelua. Tämän ongelman välttämiseksi on kehitetty uniPrimer.

uniPrimer on liuotteeton, yksikomponenttinen, käyttövalmis pohjuste. Tuote ruiskutetaan tai telataan alusbetonin pintaan välttäen lammikoitumista. uniPrimerin kuivuttua pinta on valmis jatkokäsittelyille ilman esikastelua – tuotteiden mahdollisesti vaatimaa tartuntalaastia tulee käyttää normaalin tapaan. Käsittelyn jälkeen alustan imukyky on tasaisempi ja pintauksen tartunta ja lujuudenkehitys varmistuvat paremmin.

KORODUR easyFinish – viimeistelyaine nopeasti kovettuville tuotteille

Pinnan viimeistely, erityisesti kun kyseessä ovat nopeasti kovettuvat tuotteet, on vaativaa, sillä pinta saattaa kovettua eri vauhtia eri alueilla. Jotta pinnasta saadaan laadukas, käytetään hiertojen yhteydessä uutta kemikaalia – easyFinishiä.

easyFinish on liuotteeton, yksikomponenttinen, käyttövalmis neste. Tuote ruiskutetaan tuoreen valun pintaan viimeisten levyhiertojen jälkeen. Se parantaa pinnan laatua siivitystä varten ja samalla lujittaa ja tiivistää lopullista pintaa. Lisäksi pinnan ulkonäkö paranee. easyFinishiä voidaan levittää toinen ja kolmas kerros siivitysten yhteydessä, mikä edelleen parantaa laatua.

KORODUR nanoFinish – viimeistelyaine kovabetoni- ja sirotepinnoille

Betonilattian viimeistelyn ja lopputuloksen kannalta oikea kosteustaso on korostetun tärkeää. Vaativissa olosuhteissa kosteustasoa ylläpidetään välihoitoaineiden avulla. Tämän lisäksi voidaan lisäaineiden avulla helpottaa myös pinnan käsittelyä ja pidentää tarvittaessa työaikaa. Erityisesti tämä korostuu kuumissa, kuivissa, vetoisissa olosuhteissa ja suorassa auringonpaisteessa ja myös silloin, jos halutaan käyttää suurempia kuivasirotemääriä – esim. värillisiä sirotteita käytettäessä. Tällaisiin kohteisiin oikea apuaine on KORODUR nanoFinish.

nanoFinish on korkealuokkainen, yksikomponenttinen käyttövalmis nanosilikaneste. Tuote ruiskutetaan tuoreen valun pintaan viimeisten levyhiertojen jälkeen. nanoFinish voidaan levittää lisäksi 1-3 kertaa sliippausten aikana. Käyttömäärä on vähäinen useasta kerrasta huolimatta, sillä tuotetta levitetään hyvin ohut kerros. Pintaan ei saa jäädä lammikoita vaan sen tulee olla mattamainen. Nanosilikateknologia hidastaa veden haihtumista pitäen kosteuden valun sisällä ja varmistaen mahdollisimman täydellisen hydrataation ja sitä kautta korkean pintalujuuden. Lisäksi tuote helpottaa hiertoa, vähentää merkittävästi plastista kutistumaa ja halkeilua sekä muidenkin pintaongelmien riskiä.

Jälkihoitoaineet

Jälkihoitoaineet ovat jo vakiintuneet betonilattian kosteuden ylläpidossa varmistamaan tehokasta hydrataatiota. Varsinkin betonilattioissa, joihin kohdistuu tiukat kulutuskestävyysvaatimukset, ovat laajoja tai muutoin vaativia, tulee jälkihoito aloittaa mahdollisimman pian viimeisten hiertojen jälkeen jälkihoitoaineita käyttäen ja jatkaa seuraavana päivänä vesikastelun ja muovien/suodatinkankaiden kanssa. Lisäksi kuumissa, kuivissa, vetoisissa olosuhteissa tulee veden haihtuminen estää jo aiemmin ns. välihoitoaineita käyttäen. Edellä mainittu nanoFinish on tehokas ja toimii tavallaan myös välihoitoaineena. Valikoimassamme on myös kolme tuotetta, jotka on kehitetty väli- ja jälkihoitoon.

Korocure on liuotteeton, käyttövalmis välihoitoaine, joka tehokkaasti estää veden haihtumista. Edellä olevien hankalien olosuhteiden lisäksi sitä suositellaan käytettäväksi myös silloin, jos vesisementtisuhde on alhainen (< 0,5). Korocure levitetään tuoreen betonin pintaan mielellään jo ennen hiertokäsittelyjä, heti kun pinta on kävelyn kestävää.

Korotex on liuotteeton, käyttövalmis akryylihartsipohjainen jälkihoitoaine, joka tehokkaasti estää veden haihtumista. Korotex levitetään viimeisten hiertojen/sliippausten jälkeen heti, kun betoni alkaa kuivua. Mitä aiemmin tuote levitetään, sitä tehokkaammin se estää veden haihtumista – pinnalla ei kuitenkaan saa olla näkyvää vettä Korotexia levitettäessä.

Koromineral Cure on käyttövalmis, litiumsilikaattipohjainen, kalvon muodostava jälkihoitoaine. Se estää veden haihtumista mutta lisäksi lujittaa ja tiivistää pintaa sekä tekee siitä vettä ja likaa paremmin hylkivän ja parantaa jäätymis-/sulamiskestävyyttä. Koromineral Cure levitetään kuten Korotex, mutta ohuempana kalvona – hienona sumutuksena – viimeisten hiertojen/sliippausten jälkeen heti, kun betoni alkaa kuivua.

Betonilattian tiivistys- ja suoja-aineet

Edellä listatut menetelmät liittyvät itse lattiavaluun. Lopputuloksen kannalta usein on tärkeää myös tiivistää ja suojata betonilattia – riippuen kohteen asettamista vaatimuksista. Näistä menetelmistä ja tuotteista löytyy lisätietoa kotisivumme Tuotteet-osiosta: Betonilattioiden hoitoaineet.

Varastojen ja terminaalien betonilattiat

7.11.2022 by Piimat

Varastojen ja terminaalien betonilattiat on aihe, josta meille on viime aikoina tullut erittäin paljon kyselyjä – viimeksi FinnBuild-messujen yhteydessä käydyissä keskusteluissa. Niinpä päätimme tähän blogipostaukseen koostaa omia vinkkejämme kovan kulutuksen betonilattioiden suunnitteluun, toteutukseen ja ylläpitoon.

Kirjoittajana DI Martti Matsinen

Betonilattian mitoitus

Betonilattian paksuus ja raudoitus (oli sitten kyseessä perinteinen tanko-/verkkoraudoitus tai kuituraudoitus) suunnitellaan annettujen kuormitusten pohjalta. Tärkein tekijä onkin, että kuormitukset on oikein annettu. Valitettavan usein kuormituksena annetaan vain tasainen kuorma. Tasainen kuorma määrittelee mitoituksen erittäin harvoissa tapauksissa – lähinnä silloin, kun pohjamaa on heikkoa tai kun kyseessä on paalulaatta ja piste- tai pyöräkuormat ovat pieniä.

Terminaaleissa, varsinkin korkeavarastoissa, mitoituksen määrittelee useimmiten hyllyn jalkakuorma. Jalkakuorman osalta on tärkeää tietää myös jalkojen välimatka ja siksi hyllykaavio olisi hyvä olla tiedossa jo mitoitusvaiheessa. Selät vastakkain olevat hyllyt ovat mitoituksen kannalta kriittisimmät. Alla on Betonilattiaohjeet 2018 (by45/BLY7) taulukko, josta selkeästi näkee kuinka suuri merkitys mitoituksen kannalta kuormiin on hyllyjen korkeudella, lavakoolla ja erityisesti selät vastakkain olevilla hyllyillä.

Toinen mitoituksen kannalta tärkeä asia on pyöräkuorman dynaaminen kerroin. Trukki on yleisin tavaroiden liikutteluväline varastoissa ja terminaaleissa. Trukin pyöräkuorma tulee kertoa dynaamisella kertoimella 1,4 lattiaa mitoitettaessa. Mikäli trukissa on kovat pyörät, on dynaaminen kerroin 2,0. Tällä on suuri merkitys lattian mitoitukseen ja siksi myös trukkityypin olisi hyvä olla tiedossa mahdollisimman aikaisessa vaiheessa. Vaikka itse trukki ei suunnitteluvaiheessa vielä ole valittu, niin varmaankin tiedetään millaisia kuormia trukin tulee pystyä nostamaan. Tämän tiedon pohjalta voidaan alla olevasta taulukosta määritellä trukkityyppi, jonka pohjalta lattia mitoitetaan – dynaaminen kerroin huomioiden.

Muutkin kuormitustyypit / kuormitukset tulee huomioida mitoituksessa normaaliin tapaan, mutta edellä mainitut kaksi kuormitustyppiä ovat sellaisia, joissa useimmin tehdään virheitä, jollei niitä huomioida ajoissa. Mikäli kuormat eivät ole tiedossa, voidaan alustavassa mitoituksessa käyttää tyypillisiä kuormia alla olevan taulukon mukaisesti – nekin pitää sitten lopullisessa mitoituksessa tarkistaa.

Liikuntasaumat

Liikuntasaumojen sijoituksen suunnittelu on tärkeä osa koko betonilattian suunnittelua. Siinä on huomioitava liikuntasaumaväli betonin kutistumien ja halkeilun kannalta, saumojen rajaaman alueen muotoilu (sivusuhde maksimissaan 1,5) ja myös betonitoimittajan ja valutekniikan mahdollisesti aiheuttamat rajoituksen alueen maksimikoolle.

Liikuntasaumaraudoitteen valinnassa taas on huomioitava saumaan kohdistuvat rasitukset, sauman kuormansiirtokyky sekä mahdolliset muut toiminnan aiheuttamat vaatimukset saumaraudoitteelle.

Liikuntasaumaraudoitteen valinnasta olemme kirjoittaneet erillisen postauksen, joten tässä emme asiaan enempää puutu: Liikuntasaumaraudoitteiden valinta.

Betonilattian suoruus/tasaisuus

Betonilattian suoruus- ja tasaisuusvaatimukset ovat yleensä kriittisimmät korkeavarastoissa tai kohteissa, joissa liikutaan automaattilaitteistolla. Laaja-aluevalujen lisääntyessä on valutekniikassa paljolti siirrytty laserohjattujen levityskoneiden käyttöön. Tämä helpottaa suoran ja tasaisen valutuloksen toteutumista. On kuitenkin muistettava, että vaikka pinta valetaan suoraksi, voi lattia painua epätasaisesti. Niinpä myös alusrakenteen suunnitteluun tulee panosta vaativissa kohteissa.

Betonilattiaohjeessa on annettu ohjeet eri luokkien suoruus- ja tasaisuusvaatimuksille. Lattian suoruudesta puhutaan mittausvälin ollessa pidempi ja tasaisuudesta lyhyellä mittausvälillä (esim. trukkilinjoilla). Muutama asia on hyvä muistaa arvoja tarkistettaessa:

Lähellä esteitä kuten pilarit, seinät, koneperustukset (alle 300 mm etäisyydelle), voidaan soveltaa yhtä luokkaa alhaisempia arvoja
Mittaukset tulee tehdä valualueittain mahdollisimman pian valutyön jälkeen – joka tapauksessa ennen lattian kuormittamista
Mittaustuloksista 95% tulee täyttää annetun luokan vaatimukset

Betonilattiaohjeen luvussa 7.6.3 on annettu ohjeita laatuvaatimusten toteuttamiseen. Ohjeen mukaan yli 150 mm paksussa, A-luokan betonilattiassa suositellaan erillisen pintaratkaisun käyttämistä vaatimuksen täyttämiseksi. Tämä voi olla ohuempi, tuoretta- tuoreelle valettava kovabetoni tai erillinen kovettuneelle pinnalle valettava pintabetoni tai ohuempi kovabetoniratkaisu. A₀-luokan lattioissa suositellaan aina käytettäväksi tällaista kaksikerrosratkaisua.

Betonilattian kulutuskestävyys

Varasto- ja terminaalikohteissa betonilattian kulutuskestävyys on usein yksi tärkeimpiä laatuvaatimuksia. Hyvä kulutuskestävyys voidaan saavuttaa usealla eri tavalla. Onkin tärkeää suunnitteluvaiheessa selvittää millainen kulutus kohteen lattiaan on tulossa. Betonilattiaohjeen taulukossa on annettu suosituksia eri työmenetelmille kussakin kulutuskestävyysluokassa. Varasto- ja terminaalikohteissa suosittelen aina käyttämään vähintään luokkaa 2, mielellään jopa luokkaa 1, mikäli kulutus on erittäin kovaa.

Silikaattikäsittely on viime vuosien aikana lisääntynyt lopulliseksi lattiapinnaksi. Se tiivistää ja lujittaa pintaa mutta käsittely ei mene kuitenkaan kovin syvälle itse massaan. Siksi ohjetta laadittaessa on katsottu, ettei 1-luokan kulutuskestävyyden saavuttamiseksi riitä pelkkä silikaattikäsittely vaan lopullisessa pinnassa tulee käyttää joko kuivasirote- tai kovabetonipintausta. 2-luokassa silikaattikäsittely voi olla riittävä, mikäli betonilattia on muuten suunniteltu ja toteutettu huolella.

Kumpi sitten on parempi ratkaisu – kovabetoni vai kuivasirote. Yleisesti ottaen voidaan todeta, että teknisesti kovabetoni on aina parempi ratkaisu mutta sirotepintaus taloudellisempi ja voi olla järkevä ratkaisu kulutusrasituksen ollessa kevyempi. Lisää vertailutietoa voitte lukea vanhemmasta postauksestamme: Kovabetoni vs. kuivasirote.

Betonilattian hoito ja ylläpito

Betonilattian pitkän elinkaaren kannalta hoito ja ylläpito korostuvat erityisesti näissä kovan kulutuksen lattioissa. Pienetkin vauriot lattiapinnassa lähtevät helposti leviämään trukkikuormituksen tai muiden rasitusten (iskut, laahaus) johdosta.

Ensimmäinen vaihe ylläpidossa on käsitellä pinta jo ennen sen käyttöönottoa oikealla tuotteella. Silikaattikäsittely, joko pelkkä lujituskäsittely tai yhdistetty lujitus- ja suojauskäsittely on erinomainen ratkaisu. Suojauskäsittelyyn on useita eri vaihtoehtoja kohteen rasituksen mukaan valittavissa. Kun näihin lujitus- ja suojauskäsittelyihin vielä yhdistetään säännöllinen puhtaanapito ja huolto sekä määrävälein toteutettava uusintakäsittely, pitenee betonilattian elinkaari merkittävästi. Lue lisää M1-luokan käsittelyistä kotisivultamme: Betonilattioiden hoitaminen.

Toinen pitkän eliniän kannalta tärkeä asia on mahdollisten vaurioiden nopea korjaaminen. Erityisesti tämä tulee esiin saumojen vieressä. Varsinkin kovapyörätrukkeja käytettäessä iskut betonilattiaan ovat kovimmat sauman vieressä. Tehokkaat saumaraudoitteet suojaavat hyvin myös betonia sauman vieressä. Mutta heti, kun sauman viereiseen betoniin tulee pienikin murtuma, lähtee vaurio leviämään trukin pyörien tai muu kulutuksen aiheuttamana.

Betonilattioiden elinkaareen liittyvistä asioista löytyy artikkeli myös Betoni-lehdestä.

Betonilattioiden elinkaari ja ylläpito – Betoni 2021-4 Lataa

Kuivasirotelattiat pysäköintihalleissa

7.9.2022 by Piimat

Kuivasirotelattiat pysäköintihalleissa on jatkuva keskustelun aihe. Se oli normaali käytäntö 1900-luvun loppupuolella sekä 2000-luvun alussa. 2010-luvulla alkoivat tilaajat, suunnittelijat ja urakoitsijat luottamaan betonilattian silikaattikäsittelyyn ja kuivasirotteen käyttäminen väheni merkittävästi – oliko tämä oikea ratkaisu?

Kuivasirotteen käyttäminen lisää merkittävästi lattiapinnan kulutuskestävyyttä. Työnä kuivasirotteen levittäminen tuoreen betonimassan pintaan ei ole kovin vaativaa – tärkeintä on saada sirote levitettyä tasaisesti, jotta koko alueella olisi riittävä määrä tuotetta. Kuivasirotteen valinnassa tärkein tekijä on kulutuskestävyysluokka. Tästä on taulukko viimeisimmässä betonilattiaohjeessa (by45/BLY-7 Betonilattiat 2018).

Taulukon mukaan sirotepintaus on suositeltavin ratkaisu kaikissa kovan kulutuksen julkisissa pysäköintilaitoksissa ja myös normaalin kulutuksen julkisissa pysäköintilaitoksissa kevyimmin rasitettuja alueita lukuunottamatta, jolloin silikaattikäsittely katsotaan riittäväksi. Miksi silikaattikäsittely siis on noussut suositummaksi vaihtoehdoksi useissa kohteissa? Yksi syy on luonnollisesti sen edullisuus sirotekäsittelyyn verrattuna. Toinen syy on pysäköintilaitoksien lattiabetoneilta vaadittava säänkestävyys.

Säänkestävyysvaatimukset täytetään käyttämällä huokostettua betonimassaa. Huokostetun betonimassan ja sirotepinnan välillä on joissain olosuhteissa ongelmia. Esim. kylmemmissä olosuhteissa sirotepinnan lujuus kehittyy merkittävästi nopeammin kuin alusbetonin, jolloin sirotepinnan alle saattaa kertyä ilmaa, joka ei pääse poistumaan. Tämä voi aiheuttaa sirotepinnan laminoitumista irti pieninä alueina. Tästä syystä kaikki sirotetoimittajat suosittelevat välttämään sirotteiden käyttämistä, jos betonimassa on huokostettua ja siinä on yli 4 % ilmaa. On toki toteutettu lukuisia kohteita ilman ongelmia mutta aina on pieni riski epäonnistumiselle. Aiheesta on kirjoitettu mm. BLY:n Kuivasiroteohjeessa.

Tärkeä kysymys!

Mikä on betonilattian suurin vaurioitumisriski pysäköintihallissa? No, saumat tietysti mutta itse lattiapinnan osalta kyse on kulutuskestävyydestä. Jos kiertää Suomen pysäköintihalleja, niin todella harvoin kohtaa betonilattian, joka olisi vaurioitunut säärasituksesta. Käytännössä aina on kyse nastarengaskulutuksen aiheuttamista vaurioista. Tilaajan, suunnittelijan ja urakoitsijan kannattaa siis miettiä panostaako säänkestävyyteen käyttämällä huokostettua betonimassaa vai kulutuskestävyyteen käyttämällä huokostamatonta betonimassaa ja kuivasirotetta.

Selvyyden vuoksi todettakoon, että PiiMatin tuotevalikoimasta löytyvät sekä kuivasirotteet että silikaattikäsittelytuotteet – eli kyse ei ole siitä, että yritämme tällä blogikirjoituksella houkutella asiakkaita vaihtamaan meidän tuotteisiimme. Vilpitön toiveemme on saada aikaan onnistuneita pysäköintihallien lattiaratkaisuja.

Polymeerikuitujen käyttäminen betonirakenteissa on lisääntymässä

21.4.2022 by Piimat

Polymeerikuitujen käyttäminen betonirakenteissa on lisääntymässä. Merkittävä syy on teräksen voimakas hinnannousu yhdistettynä teräskuitujen hankalaan saatavuuteen. Öljyn hinta on toki vaikuttanut myös polymeerikuitujen hintaan mutta siitä huolimatta niiden kilpailukyky on parantunut viime kuukausina. Polymeerikuitujen käytössä on kuitenkin muutama asia, jotka pitää huomioida ja niistä kerron tässä postauksessa.

DI Martti Matsinen, PiiMat Oy

Muovikuidut

Yleisesti puhutaan muovikuiduista, kun tarkoitetaan polymeerikuituja. Olen useissa artikkeleissa ja esitelmissä yrittänyt kertoa, että muovikuitu-nimikkeestä olisi syytä luopua. Syynä siihen on, että polymeerikuituja on kaksi päätyyppiä – mikro(polymeeri)kuidut ja makro(polymeeri)kuidut – ja näiden käyttökohteilla ja toimivuudella on merkittäviä eroja. BLY:n puheenjohtajana ollessani tuli eteeni muutaman kerran lausuntopyyntö, joissa ongelmana oli väärän kuitutyypin käyttäminen. Kun tarkoituksena oli käyttää rakenteellista makrokuitua ja betonitehtaalta tilattiin muovikuitubetonia, niin saatettiinkin saada betonia, jossa oli käytetty mikrokuituja.

Sovitaan siis nyt, että jatkossa käytetään vain termejä mikrokuidut ja makrokuidut!

Mikropolymeerikuidut

Mikropolymeerikuidut ovat lyhyitä, ohuita polymeerikuituja. Standardin SFS-EN 14889-2 mukaan mikrokuitujan halkaisija on maksimissaan 0,3 mm. Mikrokuitujen pääkäyttötarkoituksia ovat lattiabetonimassan ominaisuuksien parantaminen sekä ruiskubetonimassan paloturvallisuuden parantaminen.

Lattiabetoneissa mikrokuiduilla parannetaan betonimassan koossapysyvyyttä sekä vähennetään veden erottumista. Lisäksi mikrokuitujen käyttäminen vähentää plastisen painuman ja plastisen kutistumahalkeilun riskiä. Näiden ominaisuuksien ansiosta myös jotkut kovettuneen betonin ominaisuudet paranevat. Tällaisia ominaisuuksia ovat mm. tiiveys, iskunkestävyys ja kulutuskestävyys. Paraneminen on pientä muttei kuitenkaan vähäarvoista. Betonilattian kantokykyyn niillä ei kuitenkaan ole vaikutusta, mikä tulee pitää mielessä polymeerikuitubetonia suunniteltaessa ja tilattaessa.

Makropolymeerikuidut

Makropolymeerikuidut ovat ns. rakenteellisia polymeerikuituja, joilla voidaan korvata betonirakenteen verkko-, tanko- tai teräskuituraudoitusta. Standardin SFS-EN 14889-2 mukaan makrokuitujen halkaisija on vähintään 0,3 mm. On huomattava, että myös makrokuitua käytettäessä lattia tulee mitoittaa normaalisti joko kantamaan kuormituksia tai halkeilun hallintaan.

Makrokuiduilla on useita etuja teräspohjaisiin raudoituksiin verrattuna. Tanko- ja verkkoraudoitukseen verrattuna korroosioriski poistuu, koska makrokuidut eivät ruostu. Näin betonilaattaa voidaan ohentaa (ei tarvita suojabetonikerrosta) ja varsinkin ulkorakenteissa korroosioriskin poistumisella saavutetaan merkittäviä etuja. Teräskuituihin verrattuna säästöä tulee työtekniikassa ja työturvallisuudessa (ja myös kustannuksissa). Makrokuitujen keveyden ansiosta annostelumäärät ovat merkittävästi pienemmät, jolloin kuitujen “roudaaminen” ja annostelu on työmäärää säästävää ja lisäksi riski kuitujen aiheuttamiin ihovaurioihin jää pois verrattuna teräviin teräskuituihin.

Erinomainen käyttökohde makrokuitubetonille on pysäköintihallien maanvaraiset lattiat, jotka toteutetaan sahasaumaratkaisuna tai kohtuullisen mittaisin liikuntasaumavälein ilman sahasaumoja. Kuormitus tule näissä kohteissa harvoin määrääväksi ja keskeisen raudoitusverkon ongelmat tiedetään – ne ovat harvoin oikeasti keskeisiä!

Makrokuituja on viime aikoina käytetty myös ruiskubetonissa. Ruiskubetonikohteissa kuitumäärän määrittely perustuu EFNARC-kokeisiin eli varsinaista mitoitusta ei tehdä.

Elementtirakentaminen on uudempi käyttökohde makrokuiduille. Elementtirakenteissa mitoitus toteutetaan yleensä niin, että rakennesuunnittelija määrittelee elementin kohdistuvat rasitukset (FEM-ohjelmistolla), jonka jälkeen kuitutoimittaja määrittelee rasitusten vaatiman kuitumäärän. Näin on Suomessakin toteutettu pari hienoa julkisivua käyttäen ulkokuoressa makrokuitua – toinen niistä jopa vuoden betonirakenteeksi valittu.

Makropolymeerikuitujen käyttämisessä on siis paljon etuja – mutta on myös kohteita, joihin en niitä suosittele, siitä jäljempänä.

Älä käytä makropolymeerikuituja, jos…

Halkeilurajavaatimus on tiukka. Makrokuitubetonin murtotapana on kuidun venyminen ja katkeaminen toisin kuin teräskuitubetonin, jonka murtotapana on teräskuidun “liukuminen” ulos betonista. Kuidun venymisestä johtuen makrokuitubetonia ei suositella rakenteisiin, joissa halkeilurajavaatimus on Betonilattiaohjeen 2018 (by45/BLY7) luokka I. Tämä raja määriteltiin vuoden 2012 Polymeerikuitubetoniohjeessa (BLY13) ja on mielestäni edelleen pätevä. Olen saanut antaa lausunnon kohteesta, jossa vesitiiviiseen valuma-altaan pohjaan oli määritelty makrokuitubetoni ja ongelmia tuli!
Lattia suunnitellaan kutistumissaumattomana. Kutistumissaumattomat betonilattiat suunnitellaan niin, että liikuntasaumaväli ja pitkä ja saumojen välisellä alueella on vain ohutta hiushalkeilua, jotka pidetään kurissa raudoituksella (joko tanko- tai teräskuitu). Edellisen kohdan mukaan tiukan halkeilurajavaatimuksen kohteissa ei suositella käytettäväksi makrokuitua, joten ne eivät sovellu myöskää kutistumissaumattomiin kohteisiin (BLY13).
Erittäin kuumat kohteet. Polymeerikuitujen sulamispiste on yleensä suuruusluokkaa 165^oC, mistä on hyötyä ruiskubetonin paloturvallisuussuunnittelussa. Joidenkin arvioiden mukaan siitä voisi olla haittaa betonilattioissa mutta erittäin harvoin tila on niin kuuma, että betonin lämpötila nousee korkeammaksi kuin kuidun sulamispiste. Itsellä tällaisia kohteita ei ole vielä kertaakaan tullut eteen.
Kantavat rakenteet. Kantaviin rakenteisiin ei makrokuituraudoitusta suunnitella, sillä niiden virumiskäyttäytymistä ei vielä ole riittävästi selvitetty.

PiiMatin kuitubetonituotteet

Vaikka tässä artikkelissa korostan polymeerikuitujen etuja, kuuluu tuotevalikoimaamme myös teräskuituja, jopa todella tehokkaita kuituja esim. paalulaattoihin ja korkeiden rasitusten maanvaraisiin laattoihin. Lue lisää PiiMat kuiduista kotisivumme Kuitubetoni-osiosta.