PiiMat Oy

Rakennusmateriaalin maahantuoja, joka on keskittynyt erikoistuotteisiin päätuoteryhminä betonilattiatuotteet, betonin korjaus- ja pinnoitusmateriaalit sekä pinnoitteet korkeaa hygieniaa vaativiin tiloihin.

Blogi

Polymeerikuitujen käyttäminen betonirakenteissa on lisääntymässä

by

Polymeerikuitujen käyttäminen betonirakenteissa on lisääntymässä. Merkittävä syy on teräksen voimakas hinnannousu yhdistettynä teräskuitujen hankalaan saatavuuteen. Öljyn hinta on toki vaikuttanut myös polymeerikuitujen hintaan mutta siitä huolimatta niiden kilpailukyky on parantunut viime kuukausina. Polymeerikuitujen käytössä on kuitenkin muutama asia, jotka pitää huomioida ja niistä kerron tässä postauksessa.

DI Martti Matsinen, PiiMat Oy

Muovikuidut

Yleisesti puhutaan muovikuiduista, kun tarkoitetaan polymeerikuituja. Olen useissa artikkeleissa ja esitelmissä yrittänyt kertoa, että muovikuitu-nimikkeestä olisi syytä luopua. Syynä siihen on, että polymeerikuituja on kaksi päätyyppiä – mikro(polymeeri)kuidut ja makro(polymeeri)kuidut – ja näiden käyttökohteilla ja toimivuudella on merkittäviä eroja. BLY:n puheenjohtajana ollessani tuli eteeni muutaman kerran lausuntopyyntö, joissa ongelmana oli väärän kuitutyypin käyttäminen. Kun tarkoituksena oli käyttää rakenteellista makrokuitua ja betonitehtaalta tilattiin muovikuitubetonia, niin saatettiinkin saada betonia, jossa oli käytetty mikrokuituja.

Sovitaan siis nyt, että jatkossa käytetään vain termejä mikrokuidut ja makrokuidut!

Mikropolymeerikuidut

Mikropolymeerikuidut ovat lyhyitä, ohuita polymeerikuituja. Standardin SFS-EN 14889-2 mukaan mikrokuitujan halkaisija on maksimissaan 0,3 mm. Mikrokuitujen pääkäyttötarkoituksia ovat lattiabetonimassan ominaisuuksien parantaminen sekä ruiskubetonimassan paloturvallisuuden parantaminen.

Lattiabetoneissa mikrokuiduilla parannetaan betonimassan koossapysyvyyttä sekä vähennetään veden erottumista. Lisäksi mikrokuitujen käyttäminen vähentää plastisen painuman ja plastisen kutistumahalkeilun riskiä. Näiden ominaisuuksien ansiosta myös jotkut kovettuneen betonin ominaisuudet paranevat. Tällaisia ominaisuuksia ovat mm. tiiveys, iskunkestävyys ja kulutuskestävyys. Paraneminen on pientä muttei kuitenkaan vähäarvoista. Betonilattian kantokykyyn niillä ei kuitenkaan ole vaikutusta, mikä tulee pitää mielessä polymeerikuitubetonia suunniteltaessa ja tilattaessa.

Makropolymeerikuidut

Makropolymeerikuidut ovat ns. rakenteellisia polymeerikuituja, joilla voidaan korvata betonirakenteen verkko-, tanko- tai teräskuituraudoitusta. Standardin SFS-EN 14889-2 mukaan makrokuitujen halkaisija on vähintään 0,3 mm. On huomattava, että myös makrokuitua käytettäessä lattia tulee mitoittaa normaalisti joko kantamaan kuormituksia tai halkeilun hallintaan.

Makrokuiduilla on useita etuja teräspohjaisiin raudoituksiin verrattuna. Tanko- ja verkkoraudoitukseen verrattuna korroosioriski poistuu, koska makrokuidut eivät ruostu. Näin betonilaattaa voidaan ohentaa (ei tarvita suojabetonikerrosta) ja varsinkin ulkorakenteissa korroosioriskin poistumisella saavutetaan merkittäviä etuja. Teräskuituihin verrattuna säästöä tulee työtekniikassa ja työturvallisuudessa (ja myös kustannuksissa). Makrokuitujen keveyden ansiosta annostelumäärät ovat merkittävästi pienemmät, jolloin kuitujen “roudaaminen” ja annostelu on työmäärää säästävää ja lisäksi riski kuitujen aiheuttamiin ihovaurioihin jää pois verrattuna teräviin teräskuituihin.

Erinomainen käyttökohde makrokuitubetonille on pysäköintihallien maanvaraiset lattiat, jotka toteutetaan sahasaumaratkaisuna tai kohtuullisen mittaisin liikuntasaumavälein ilman sahasaumoja. Kuormitus tule näissä kohteissa harvoin määrääväksi ja keskeisen raudoitusverkon ongelmat tiedetään – ne ovat harvoin oikeasti keskeisiä!

Makrokuituja on viime aikoina käytetty myös ruiskubetonissa. Ruiskubetonikohteissa kuitumäärän määrittely perustuu EFNARC-kokeisiin eli varsinaista mitoitusta ei tehdä.

Elementtirakentaminen on uudempi käyttökohde makrokuiduille. Elementtirakenteissa mitoitus toteutetaan yleensä niin, että rakennesuunnittelija määrittelee elementin kohdistuvat rasitukset (FEM-ohjelmistolla), jonka jälkeen kuitutoimittaja määrittelee rasitusten vaatiman kuitumäärän. Näin on Suomessakin toteutettu pari hienoa julkisivua käyttäen ulkokuoressa makrokuitua – toinen niistä jopa vuoden betonirakenteeksi valittu.

Makropolymeerikuitujen käyttämisessä on siis paljon etuja – mutta on myös kohteita, joihin en niitä suosittele, siitä jäljempänä.

Älä käytä makropolymeerikuituja, jos…

  • Halkeilurajavaatimus on tiukka. Makrokuitubetonin murtotapana on kuidun venyminen ja katkeaminen toisin kuin teräskuitubetonin, jonka murtotapana on teräskuidun “liukuminen” ulos betonista. Kuidun venymisestä johtuen makrokuitubetonia ei suositella rakenteisiin, joissa halkeilurajavaatimus on Betonilattiaohjeen 2018 (by45/BLY7) luokka I. Tämä raja määriteltiin vuoden 2012 Polymeerikuitubetoniohjeessa (BLY13) ja on mielestäni edelleen pätevä. Olen saanut antaa lausunnon kohteesta, jossa vesitiiviiseen valuma-altaan pohjaan oli määritelty makrokuitubetoni ja ongelmia tuli!
  • Lattia suunnitellaan kutistumissaumattomana. Kutistumissaumattomat betonilattiat suunnitellaan niin, että liikuntasaumaväli ja pitkä ja saumojen välisellä alueella on vain ohutta hiushalkeilua, jotka pidetään kurissa raudoituksella (joko tanko- tai teräskuitu). Edellisen kohdan mukaan tiukan halkeilurajavaatimuksen kohteissa ei suositella käytettäväksi makrokuitua, joten ne eivät sovellu myöskää kutistumissaumattomiin kohteisiin (BLY13).
  • Erittäin kuumat kohteet. Polymeerikuitujen sulamispiste on yleensä suuruusluokkaa 165oC, mistä on hyötyä ruiskubetonin paloturvallisuussuunnittelussa. Joidenkin arvioiden mukaan siitä voisi olla haittaa betonilattioissa mutta erittäin harvoin tila on niin kuuma, että betonin lämpötila nousee korkeammaksi kuin kuidun sulamispiste. Itsellä tällaisia kohteita ei ole vielä kertaakaan tullut eteen.
  • Kantavat rakenteet. Kantaviin rakenteisiin ei makrokuituraudoitusta suunnitella, sillä niiden virumiskäyttäytymistä ei vielä ole riittävästi selvitetty.

PiiMatin kuitubetonituotteet

Vaikka tässä artikkelissa korostan polymeerikuitujen etuja, kuuluu tuotevalikoimaamme myös teräskuituja, jopa todella tehokkaita kuituja esim. paalulaattoihin ja korkeiden rasitusten maanvaraisiin laattoihin. Lue lisää PiiMat kuiduista kotisivumme Kuitubetoni-osiosta.

Arkkitehtoniset Designbetonilattiat – osa 3

by

DI Martti Matsinen

Arkkitehtoniset Designbetonilattiat ovat viime vuosina yleistyneet niin yksityisissä kuin julkisissakin kohteissa. Tässä kolmiosaisessa blogisarjassa kerromme hieman erityyppisistä ratkaisuista. Kahdessa ensimmäisessä osassa keskityimme eri designbetonilattiatyyppeihin. Tässä kolmannessa osassa käymme läpi designbetonilattioiden hiontaa ja kiillotusta sekä huoltoa ja kunnossapitoa

Designbetonilattioille tehdään käytännössä aina hionta- ja kiillotuskäsittelyjä. Näiden tarkoituksena, yhdessä käsittelyssä käytettyjen aineiden kanssa, on tehdä lattiasta tyylikkäämpi ulkonäöltään sekä tiiviimpi likaa ja nesteitä vastaan. Onhan designbetonilattian yksi valintakriteeri nimensä mukaisesti olla arkkitehtonisesti näyttävä.

Betonilattian hionta

Betonilattian hionnalla pinnasta poistetaan heikomman kulutuskestävyyden materiaali (sementtiliima) ja samalla hiontasyvyydestä riippuen saadaan näkyviin massan runkoainesta. PiiMatissa me jaamme hionta-asteen kolmeen luokkaan A, B ja C. Luokassa A hiotaan lattiaa syvemmältä, jolloin suuri osa karkeaa runkoainesta on näkyvissä. Luokassa C hiotaan pintaa vain kevyesti, jolloin siinä näkyy vain jonkin verran hienompaa kiviainesta. Välimuodossa B, josta puhutaan nimellä pippuri-suola, näkyy suurin osa hienoa kiviainesta ja myös jonkin verran karkeita rakeita.

Betonilattian kiillotus

Kiillotuksella määritellään pinnan kiilto, johon vaikuttaa käytettyjen kiillotuslaikkojen karkeus. Myös käytettävät materiaalit (esim. silikaatit) voivat vaikuttaa pinnan kiiltoon ja tämä joskus hämää lopputulosta – pinta näyttää kiiltävältä, mutta kun pinta-aine kuluu pois, heikentyy kiilto. Haluttaessa mattapintaa (kiiltoaste 4) ei käytetä hienoja laikkoja ollenkaan. Kiiltävintä pintaa haluttaessa saattaa viimeisimmän laikan karkeus olla jopa #3000. On huomattava, että mitä enemmän kiiltoa halutaan, sitä enemmän tulee kiillotuskertoja, sillä suoraan karkeasta ei voi hypätä hienoimpaan vaan joka kierroksella käytetään hieman edellistä hienompaa hiontakarkeutta

Designbetonilattian hoitaminen

Designbetonilattia pysyy näyttävänä vain, jos sitä hoidetaan – ja hoidetaan oikeilla tuotteilla ja menetelmillä. Paitsi että lattiaa hoitamalla se pidetään näyttävänä ja hyvässä kunnossa, lisätään oikealla hoidolla myös lattian kestoikää ja helpotetaan puhtaanapitoa.

Jo suunnittelu- ja toteutusvaiheessa tulisi kirjata tarkasti Designbetonilattian suojaamiseen ja hoitamiseen liittyvät ohjeet!

Designbetonilattian suojaaminen

Designbetonilattian hoitamisen perusedellytys on, että lattia on käsitelty ennen käyttöönottoa. Joissakin kevyemmän kulutuksen kohteissa riittää pelkkä silikaattikäsittely, ns. Hard-käsittely, jolloin silikaatin avulla lattiasta tehdään lujempi ja tiiviimpi nesteitä ja likaa vastaan. Tällaiseen kohteeseen sopivat tuote on Obtego P-3 kalium-litiumsilikaatti.

Suurimmassa osassa kohteita, varsinkin kovemmassa kulutuksessa kuten koulut, museot, kirjastot, aulat, matkustajaterminaalit, halutaan lattiaan myös suojakäsittely, ns. Seal-käsittely. Tällöin viimeisten kiillotushiontojen yhteydessä lattiaan levitetään suoja-aine, joka tehokkaammin estää nesteiden, rasvojen, öljyjen, kemikaalien ym. materiaalien tunkeutumista lattiaan. Tuote valitaan kohteen rasitusten mukaan – hyviä vaihtoehtoja ovat mm. Obtego R-50 ja tehokkaampi Obtego R-400.

On myös mahdollista yhdistää Hard- ja Seal-käsittely käyttämällä hybridilitiumsilikaattia Obtego R-30, joka sekä lujittaa että suojaa lattiaa.

Sisäilman kannalta tärkeää on, että kaikki edellä mainitut Obtego-tuotteet ovat M1-hyväksyttyjä.

Päivittäinen hoitaminen

Päivittäisellä hoitamisella lattia pidetään puhtaana kaikesta sitä vaurioittavasta materiaalista. Happamat nesteet (kahvi, viini, mehut…) voivat vaurioittaa betonipintaa, vaikka olisi käytetty suoja-aineita. Terävät kivet ja muut esineet lattialla taas voivat naarmuttaa pintaa ja naarmujen kautta lattiaan saattaa tunkeutua nesteitä.

Päivittäisen hoidon tärkeimpiä toimenpiteitä ovatkin lattian lakaiseminen, imurointi tai kuivamoppaaminen sekä nesteiden ja tahrojen poistaminen lattialta. Varsinaiseen pesuun riittää laimea, lievästi emäksinen pesuaine (esim. Obtego C-105).

Säännöllinen huoltopuhdistus

Kaikki betonilattioiden suoja-aineet suositellaan uusittavaksi muutamien vuosien välein. Uusimisväli riippuu käytetystä suoja-aineesta sekä kohteen kulutusrasituksesta ja voidaan määritellä tarkemmin vain seuraamalla lattian kulumista ja puhtaanapitoa.

Obtego-tuotevalikoimaan kuuluu emäksinen huoltopesuaine Obtego C-205, joka sisältää samoja ainesosia kuin Obtegon suoja-aineet. Käyttämällä tätä tuotetta huoltopesuissa pidennetään lattian suojauksen kestoikää ja samalla huoltokäsittelyjen väliä. Näin säästetään merkittävästi kustannuksissa ja samalla vähennetään tilanteita, joissa tilassa tapahtuva toiminta häiriintyisi betonilattian uudelleenkäsittelyn aikana.

Huoltopesujen väli riippuu lattian kulumisesta ja sen saa parhaiten selville seuraamalla lattian likaantumista. Tyypillisesti huoltopesuja tulisi tehdä ankarammin kulutetuissa kohteissa noin kahden viikon välein ja kevyemmin kulutetuissa kohteissa kuukausittain.

Suojaamisen uusiminen

Designbetonilattian suojaaminen tulee tehdä kulutuksesta riippuen noin 2-5 vuoden välein. Uusiminen on yksinkertainen toimenpide. Ensin pinta tulee pestä tehopesuaineella, joka poistaa liat ja tahrat niin, että uusintakäsittely voidaan toteuttaa. Tähän käytetään Obtego C-10 pesuainetta.

Itse uusintakäsittely on helppoa. Samaa tuotetta kuin alun perin on käytetty levitetään lattiaan ohjeiden mukaan ja pintaan tehdään kevyt kiillotuskäsittely.

Liikuntasaumaraudoitteiden valinta

by

DI Martti Matsinen

Tämänkertaisessa blogitekstissämme keskitymme liikuntasaumaraudoitteen valintaan. Valmiita liikuntasaumaraudoitteita käytetään työsaumaraudoitteina erottamaan valualueet toisistaan sekä liikuntasaumaraudoitteina, joiden tarkoituksena on “kerätä” betonilattian kutistumat yhteen, tarkoin suunniteltuun kohtaan. Saumaraudoitteiden valintaan tulee kiinnittää huomiota, sillä ne ovat lattian toiminnan kannalta lähes yhtä tärkeitä kuin betonilattian kantavauus ja lattian pintarakenteen toimivuus siihen kohdistuvia rasitteita vastaan.

Saumaraudoitteen sijainti

Saumaraudoitteen sijainti tulee aina suunnitella samassa yhteydessä betonilattian mitoituksen kanssa. Sijainnin tulee olla sellainen, ettei kutistumista syntyvä betonin vetojännitys ylity ja lattia halkeile saumaraudoitteiden välisellä matkalla vaan kutistumat keskittyvät liikuntasaumaraudoitteeseen.

Toinen tärkeä asia sijainnin suunnittelussa on välttää kaikki terävät kulmat, jotka muodostavat lähtökohdan lattian halkeamille. Erityisen riskialttiita kohtia ovat leveiden seinäpintojen tai perustusten nurkkaukset, joissa jännitykset pitkältä matkalta keskittyvät ko. nurkkaan. Kuvan kohteessa lisäraudoituksesta huolimatta jännitys perustuksen nurkassa aiheutti halkeilua – liikuntasaumaraudoite jompaankumpaan suuntaan nurkasta olisi välttänyt ongelman.

Pilarien osalta suosittelemme, että saumoja ei sijoiteta keskelle pilaria vaan pilarin kulmiin kiertäen niin, ettei pilarin kohdalle synny yhtään terävää nurkkaa. Näin vältetään lisäraudoitustarve ja merkittävästi pienennetään halkeiluriskiä.

Saumaraudoitteen yläreunan teräslista

Perinteisesti käytetty kutistumissauma on ollut sahasauma eli valua seuraavana päivän betonilattiaan sahattu ura, jonka korkeus on noin 1/3 laatan paksuudesta. Tuolloin ajatuksena on, että kutistumat keskittyvät tähän sahattuun saumaan. Niiden osalta ongelmana kuitenkin on, että sahasaumat sahat liian pitkin välimatkoin suhteessa laatan paksuuteen (vanha nyrkkisääntö saumavälille on 30 x laatan paksuus), jolloin halkeilua tapahtuu sahasaumojen välisellä alueella.

Toinen ongelma sahasaumojen osalta on, että ne eivät mitenkään tue tai suojaa betonilaattaa vaurioilta sauman reunoilla. Tämä asia on tärkeä myös saumaraudoitteen valinnan kannalta eli tulee valita saumaraudoite, joka suojaa sauman reunaa kohteen vaatimusten mukaisesti. Alla on muutamia esimerkkejä.

  • Mikäli lattiaan kohdistuu isku- tai laahausrasitusta tai sillä ajetaan kovapyörätrukeilla korkeilla kuormilla, tulee teräslistan olla tukeva kuten AlphaJoint 4010 saumaraudoitteen 10 mm paksu teräslista.
  • Varasto- ja terminaalikohteissa on trukkilinjoja, joita pitkin trukit ajavat jatkuvasti samansuuntaisesti. Tällöin on suositeltavaa käyttää muotoiltua saumaraudoitetta kuten Wave, jotka säästävät sekä trukkia että kuljetettavia tavaroita tärinältä.
  • Kevyeen ja keskiraskaaseen teollisuuteen sopii galvanoitu Eclipse, jonka yläreunan listan alla on kolmioteräs, joka suuntaa sauman reunaan tulevat iskut betonirakenteen sisään reunoja suojaten.
  • Kevyempään kumipyöräliikenteeseen, kuten parkkihallit, sopii Eclipsen kevennetty versio BetaJoint. Se on muuten vastaava kuin Eclipse mutta siinä ei ole lisäteräslistaa.
  • Näiden 4 vaihtoehdon lisäksi saattaa teräslistan valintaan vaikuttaa myös muut kohteen vaatimukset – kuten elintarviketeollisuudessa vaadittava ruostumaton teräslista, AlphaJoint CSS
AlphaJoint 4010
Permaban Wave
Eclipse
BetaJoint
AlphaJoint CSS

Saumaraudoitteen korkeus

Seuraava kriteeri saumaraudoitteen valinnassa on raudoitteen korkeus. Yleinen ohje on määritellä saumaraudoitteen korkeudeksi noin 10…20 mm matalampi kuin laatan paksuus. Epätasaisella alustalla saattaa joskus olla tilanne, jossa laatan paksuuden mukaan valittu saumaraudoite ei “mahdu” laattaan. Myös asennuksen kannalta hieman laatan paksuutta matalampi saumaraudoite saadaan paremmin asennettua oikeaan korkoon kiilojen avulla.

Toisaalta saumaraudoite ei myöskään saa olla liian matala. Saumaraudoitteen tärkeä osa on kuormia siirtävä vaarna. Jos saumaraudoite on liian matala, sijaitsee vaarna selkeästi laatan keskiviivan yläpuolella. Tämä vaikuttaa saumaraudoitteen kuormansiirtokykyyn betonin murtumisen kannalta, sillä vaarnan yläpuolelle jäävä ohuempi betoni saattaa murtua kovassa kuormituksessa.

Saumaraudoitteita on saatavana myös niin, että niiden korkeus on säädettävä. Tämä ei sinänsä vaikuta mitoitukseen mutta on urakoitsijan kannalta hyvä vaihtoehto – ei tarvita niin suurta varastoa, kun samaa raudoitetyyppiä voidaan käyttää eri kohteissa, eri paksuisilla laatoilla. Ei myöskään tule hukkaa, kun edellisestä projektista ylijääneitä saumaraudoitteita voidaan käyttää seuraavassa projektissa.

Säädettävä AlphaJoint 4010 liikuntasaumaraudoite

Saumaraudoitteen vaarna

Viimeinen mutta erittäin tärkeä valinta on saumaraudoitteen vaarnan valitseminen. Vaarna vastaa kuormien siirtymisestä sauman yli niin, että betoni murru, vaarna taivu tai saumaan tule pykälä. Kaikkiin näihin voidaan vaikuttaa vaarnan valinnalla – ja betonin murtumisen osalta myös betonin valinnalla ja mahdollisella lisäraudoituksella korkeiden kuormien kohteissa.

Perinteisiä vaarnoja ovat tappivaarna ja jatkuva vaarna. Näiden käyttö perustuu historiaan, jolloin saumat toteutettiin paikalla puutavarasta valmistaen. Joko niin, että muottilautaan porattiin reikä vaarnatappia varten tai siihen naulattiin kiinni koolinki jatkuvaa vaarnaa varten. Nykyään ei työmaalla käytännössä enää rakennetta saumoja mutta samoja vaarnasysteemejä käytetään valmiissa raudoitteissa.

Tappivaarnassa on kaksi ongelmaa. Ensinnäkin niiden asentaminen suoraan on vaativaa ja vinoon asennettuna ne voivat aiheuttaa ylimääräisiä jännitteitä laattaan. Toiseksi ne eivät juuri salli laatan sivuttaissuuntaisia liikkeitä, mikä voi aiheuttaa halkeamia erityisesti laattojen nurkkapisteissä.

Jatkuvan vaarnan ongelmana on, että vaarnan yläpuolella on ohuempi betonirakenne koko saumaraudoitteen matkalla. Tämä aiheuttaa riskin betonin murtumiselle vaarnan yläpuolella isoilla kuormilla. Brittein betonilattiaohjeen TR34 viimeisimmässä versiossa ei enää suositella jatkuvien vaarnojen käyttämistä.

Yleisin vaarnatyyppi nykyään onkin levyvaarna. Levyvaarnoja on erityyppisiä – esim. ns. timanttivaarna, puolipyöreä vaarna ja suorakulmion muotoinen vaarna. Levyvaarnat ovat yleensä melko vahvoja ja kuormansiirron kannalta suurempana riskinä on betonin murtuminen kuin vaarnalevyn taipuminen. Suuremmilla kuormilla on kuitenkin syytä laatia kuormansiirtolaskelma, jotta voidaan varmistaa oikean paksuisen levyvaarnan käyttäminen.

  • Timanttivaarna
  • Suorakulmainen levyvaarna

Yhteenvetoa

  1. Suunnittele liikuntasaumojen sijoittelu ottaen huomioon betonilattian mitoitus sekä lattiaan liittyvät rakenteet.
  2. Valitse vaarnatyyppi niin, että sen yläreunan teräslista on kohteen vaatimusten mukainen.
  3. Määrittele saumaraudoitteen korkeus niin, että se on noin 10…20 mm matalampi kuin laatan paksuus.
  4. Määrittele saumaraudoitteen vaarna sellaiseksi, että se pystyy siirtämään kuormat sauman yli – teetä toimittajalla tarvittaessa kuormansiirtolaskelma isommille kuormituksille.

Rapid Set TRU on johtava kiiltohiottujen lattioiden pintamateriaali USA:ssa

by

Tämänkertainen uutisemme ja samalla blogikirjoituksemme on lyhennetty/koostettu käännösteksti Concrete Decor lehden marraskuun 2021 numerosta, jossa CTS Cement Manufacturing Corp:n asiantuntijat kertovat RapidSet(R) TRU(R) designlattiapinnoitteen ominaisuuksista. TRU-pinnoitteita Suomessa myy PiiMat Oy.

Erikoissementti

Tärkein lähtökohta on erikoissementti (Belitic calcium sulfoaluminate cement, BCSA). Tämän sementin kutistuma on erittäin pieni, se kestää erinomaisesti sulfaatteja ja vähentää alkali-silikareaktion riskiä. Tämä vähentää merkittävästi pintauksen halkeiluriskiä, mille Suomessakin viimeisimmässä Betonilattiaohjeessa on asetettu aiempaa tiukemmat vaatimukset.

Lisäksi sementin ansiosta TRU-pinnoitteilla on nopea lujuudenkehitys, joka sallii hiontojen ja kiillotusten aloittamisen nopeammin kuin perinteisillä sementtipohjaisilla tuotteilla. Yleisimmin hionnat voidaan aloittaa 24 tunnin kuluessa pintaustyön lopettamisesta.

Tärkeä ominaisuus RapidSet-sementillä on, että se voidaan valmistaa alhaisemmassa lämpötilassa ja siinä käytetään vähemmän kalkkikiveä – molemmat tekijät vähentävät hiilidioksidipäästöjä. Tuotannossa käytetään myös kierrätysmateriaaleja eli RapidSet-tuotteet (sekä TRU-designlattiapinnoitteet että RapidSet-korjauslaastit) ovat todellisia kestävän kehityksen tuotteita.

Erikoisresepti

Erikoissementin lisäksi TRU-tuotteille on suunniteltu erikoisresepti. Reseptissä on mukana notkistin, mikä vähentää veden tarvetta ja sitä kautta myös kutistuma- ja halkeiluriskiä.

Erikoisreseptillä tuotteesta on saatu myös erittäin helposti levitettävä ja sen työstettävyysaika on pitkä nopeasta lujuudenkehityksestä huolimatta.

Kolmas tärkeä tekijä reseptissä on, että massa ei erotu. Usein raskaammat runkoainesrakeet pyrkivät painumaan pohjaan. TRU-tuotteissa tätä ei tapahdu vaan massa pysyy erottumattomana.

Usein nämä kaksi edellä mainittua ominaisuutta ovat keskenään ristiriidassa – mitä helpommin massa leviää, sitä helpommin runkoainekset painuvat. Tämä ongelma on saatu vältettyä TRU-resepteissä.

Nopea lujuudenkehitys

Nopea lujuudenkehitys sallii siis pinnan nopean käsittelyn haluttuun kiiltoasteeseen. Samoin mahdolliset sahattavat saumat tai muut toimenpiteet voidaan toteuttaa nopeasti pintaustyön jälkeen.

Nopea lujuudenkehitys ja viimeistely mahdollistavat projektien nopean etenemisen, mikä vähentää koko kohteen työaikaa säästäen yleiskustannuksissa mahdollistaen samalla tilan nopean käyttöönoton.

Monipuoliset mahdollisuudet uniikkeihin ratkaisuihin

TRU-tuotteita on kolme, jolla kullakin on erilainen pintastruktuuri. Tämän lisäksi TRU-lattioita voidaan suunnitella eri perusväreillä, voidaan käyttää erilaisia täyteaineita (kuten messinkipaloja Tampereen Kasinon lattiassa) ja kiiltoasteita voidaan säätää kohteen toiveiden mukaisesti.

Em. ominaisuudet huomioiden ei ole ihme, että TRU on johtava Designlattiapinnoite USA:ssa ja voimakkaassa kasvussa myös Suomessa.

Arkkitehtoniset Designbetonilattiat – osa 2

by

DI Martti Matsinen, PiiMat Oy

Arkkitehtoniset Designbetonilattiat ovat viime vuosina yleistyneet niin yksityisissä kuin julkisissakin kohteissa. Tässä kolmiosaisessa blogisarjassa kerromme hieman erityyppisistä ratkaisuista. Ensimmäisessä osassa keskityimme yksinkertaisempiin ratkaisuihin ja kevyempään kulutukseen; tässä toisessa osassa paksumpiin, pidemmän elinkaaren omaaviin ratkaisuihin; kolmannessa osassa käymme läpi designbetonilattioiden hiontaa ja kiillotusta sekä huoltoa ja kunnossapitoa.

Pidemmän kestoiän Designlattiatyyppejä ovat DesignHard ja DesignGrind. Niiden merkittävin ero on pinnan käsittelyssä

DesignHard on betonilattia, jossa tuotteena on kovabetonityyppinen, kovettuneelle pinnalle tehtävä Designlattia. Tällaisen lattian lopullinen pinta voi olla betonimainen, hieman raffi, hierretty pinta tai siihen voidaan tehdä kevyempää hiontaa ja kiillotusta.

Yksinkertaisimmillaan perustuotteena on normaali kovabetoni, jonka reseptiä on hieman muokattu esim. kuiduilla ja lisäaineilla – samaan tyyliin kuin DesignTop lattiassa tehdään kuivasirotteelle. PiiMatin valikoimasta tähän ratkaisuun sopii kuituja sisältävä Neodur HE65 PP sekä kuituja ja polymeerejä sisältävä Neodur HE65 Plus. Kuidut ja muut lisäaineet vähentävät ns. hämähäkkihalkeilun riskiä.

Pinta toteutetaan tällöin joko pelkästään hiertopintana tai kevyesti hiottuna/kiillotettuna. Karkeammassa hionnassa materiaalien sisältämät kuidut, vaikka ovatkin vain hienoja mikrokuituja, voivat vaikuttaa hiontatulokseen. Lattian värisävy voidaan valita Neodur värikartan mukaan.

  • Mårtensbron koulu – Mårtensbro school in Espoo, Finland designed by Playa architects.
DesignHard tyylisiä lattioita kovabetoniratkaisuna koulussa Espoossa

Toinen mahdollisuus DesignHard-tyyppiseen lattiaan PiiMatin tuotevalikoimassa on KCF. KCF on Korodurin ja italialaisen arkkitehdin Alessandro Copettin yhdessä kehittämä betonilattiatuote/tyyppi – Korodur Copetti Floor. Ajatuksena oli kehittää Designbetonilattia, jonka pinta on kestävä ja joka on ulkonäöltään elävä. Tähän päästään sekä materiaaliteknologialla että valutyön aikaisilla ratkaisuilla.

KCF – lattiaa Töölön ALKON tiloissa

DesignGrind on lattiatyyppi, jossa lopullinen Designpinta tehdään hiomalla ja kiillottamalla. Grind versio eroaa Hard versiosta nimenomaan hiontasyvyyden kautta – halutaan näkyviin isompaa kiveä ja lattiasta mosaiikkibetonityyppinen , mutta saumaton, mikä on tämän tyypin erikoisominaisuus verrattuna mosaiikkibetonilaattoihin.

PiiMatin tuotevalikoimassa olevat TRU SP ja TRU PC voitaisiin oikeastaan katsoa joko Hard- tai Grind-lattiaksi. Itse luokittelisin SP-version DesignHard-lattiaksi ja PC-version DesignGrind-lattiaksi mutta tämä on vain terminologiaa – lopputulos on kuitenkin se mitä tavoitellaan.

Kuten aiemmin esitelty TRU SL, perustuvat myös SP ja PC erikoissementtiin, joka käyttää hyväkseen käytännössä kaiken sekoitusveden, jolloin kutistumat ovat minimissään – toki alusbetonin kutistumat voivat tulla pintauksen läpi. Tämä erikoissementti on myös kestävän kehityksen tuote, sillä sen valmistuksen CO2-päästöt ovat pienemmät kuin perinteisissä sementtipinnoitteissa käytettävän sementin.

TRU SP (salt & pepper) versiossa kevyen hionnan ja halutun kiillotuksen avulla saadaan aikaan Designlattia, jonka pinnassa näkyy jonkin verran hienoja kiviaineksia eli ulkonäkö on kuin suolaa ja pippuria. TR PC (polished concrete) versiossa hiontasyvyys on suurempi ja näkyvissä on suurempaa kiviainesta (tai muuta täyteainetta) eli ollaan lähempänä mosaiikkibetonia.

DesignGrind-tyypin “lippulaiva” PiiMatin valikoimassa on Granidur-tuotesarja. Granidur-lattiassa hiotaan kiviaines tai muut täyteaineet näkyviin syvemmältä ja kiillotukset tehdään tilaajan/arkkitehdin tavoitteiden mukaiseen kiiltoasteeseen. Granidur-tuotteiden perussävyinä ovat eri harmaan sävyt, joihin voidaan valita myös erisävyisiä runkoaineksia tai tuotteeseen voidaan lisätä muitakin täyteaineita.

Erikoistuotteina Korodur on kehittänyt Granidur-sarjaan valkoisen Granidur Biancon ja musta Granidur Neron. Granidur Biancolla on myös Suomessa toteutettu muutamia hienoja referenssikohteita.

Suomalaisia Granidur-kohteita: Lähitapiola, Fazerin vierailukeskus, Aviapolis-hotelli ja Dipoli

Blogisarjan kolmannessa osassa käsittelemme hiontaa ja kiillotusta sekä Designbetonilattioiden huoltoa ja ylläpitoa. Tilaa uutiskirjeemme, niin saat tiedon uusista Blogiteksteistä ja muista uutisistamme sähköpostiisi.

Arkkitehtoniset Designbetonilattiat – osa 1

by

DI Martti Matsinen, PiiMat Oy

Arkkitehtoniset Designbetonilattiat ovat viime vuosina yleistyneet niin yksityisissä kuin julkisissakin kohteissa. Tässä kolmiosaisessa blogisarjassa kerromme hieman erityyppisistä ratkaisuista. Ensimmäisessä osassa keskitymme yksinkertaisempiin ratkaisuihin ja kevyempään kulutukseen; toisessa osassa paksumpiin, pidemmän elinkaaren omaaviin ratkaisuihin; kolmannessa osassa käymme läpi designbetonilattioiden hiontaa ja kiillotusta sekä huoltoa ja kunnossapitoa.

Yksinkertaisin version on DesignBase. DesignBase tarkoittaa betonilattiaa, jos perusbetoni hiotaan ja kiillotetaan haluttuun tasoon sekä käsitellään kohteen vaatimilla suoja-aineilla. Perusbetoni on uudiskohteessa valettu betonilattia mutta DesignBase voidaan toteuttaa myös vanhaan betonilattiaan. DesignBase lattian ulkonäköä säädellään hiontakarkeudella eli kuinka paljon ja kuinka isoa kiviainesta on näkyvissä hiontojen jälkeen sekä kiillotusasteella eli kuinka kiiltävä lopullinen tulos on.

Yleisimmin DesignBase-lattiat ovat eri harmaan sävyisiä mutta varsinkin uudiskohteissa käytetään nykyään paljon väribetonia, jolloin saadaan lisää erilaisia vaihtoehtoja tilaajan ja arkkitehdin ideoiden pohjalta.

DesignBase tyylisiä lattioita Helsingin Valo Hotel & Workissa sekä Turussa Finnish Design Sopissa

DesignTop lattia on uudiskohteissa toteutettu Designlattiatyyppi. Se voidaan toteuttaa myös saneerauskohteessa mutta silloinkin pitää betonilattia valaa uudelleen. Idea tällä Designlattiatyypillä on, että betonilattian kulutuskestävyyttä parannetaan levittämällä pintaan samantyyppinen kuivasirote kuin teollisuuslattioille. Erona on se, että DesignTopin kuivasirote sisältää mm. mikrokuituja, jotka tekevät siitä paremman version hiushalkeilun kannalta. Kyse ei kuitenkaan ole ns. sirotelattiasta. DesignTop ratkaisussa on tärkeää kiinnittää huomiota myös alusbetonin laatuun ja erityisesti sen kutistumaominaisuuksiin. Parhaan lopputuloksen aikaansaamiseksi tuleekin suunnittelijan, materiaalitoimittajan ja betonitoimittajan tehdä aktiivista yhteistyötä.

DesignTop lattiaa ei hiota syvältä, ainoastaan kevyesti pinnalta, jonka jälkeen tehdään kiiltohionnat halutun kiiltoasteen mukaan. Pinta on tyyliltään pippuri-suola eli vain jonkin verran hienoa kiviainesta on näkyvissä.

DesignTop-lattiaan PiiMatin valikoimassa on DesignTop erikoissirote, jota on saatavana sävyttämättömänä sementinharmaana sekä 15 eri värisävyssä.

DesignTop lattiaa EKE:n pääkonttorin aulassa Espoossa

DesignLevel on lattiatyyppi, jossa lopullinen Designpinta tehdään itsetasoittuvalla, sementtipohjaisella pintamassalla. Tasoitetyyppinen lattia toteutetaan yleensä noin 6-10 mm paksuna, josta kiillotushionnoilla kuluu 1-2 mm. Ulkonäköä voidaan muokata lisäämällä massaan väripigmenttiä tai jotain lisäainesta kuten lasipalasia. DesignLevel on nopea ja helppo levittää ja yleensä myös nopeasti käyttöön otettavissa.

DesignLevel lattiaan PiiMatin tuotevalikoimassa on TRU SL pinnoite. Se perustuu erikoissementtiin, joka käyttää hyväkseen käytännössä kaiken sekoitusveden, jolloin kutistumat ovat minimissään – toki alusbetonin kutistumat voivat tulla pintauksen läpi. Tämä erikoissementti on myös kestävän kehityksen tuote, sillä sen valmistuksen CO2-päästöt ovat pienemmät kuin perinteisissä sementtipinnoitteissa käytettävän sementin.

TRU SL lattiaa Sand Concept Store myymälässä Helsingissä

Seuraavassa tekstissä kerromme kahdesta kovemman kulutuksen Designlattiatyypistä – DesignHard ja DesignGrind. Tilaa uutiskirjeemme, niin saat tiedon uusista Blogiteksteistä ja muista uutisistamme sähköpostiisi.

Sivustolla käytetään evästeitä. Sivustoa käyttämällä hyväksyt evästeiden käytön. Lue lisää

Evästeet tekevät sivustomme käyttämisestä helppoa, nopeaa ja käyttäjäystävällistä.

Eväste on pieni tekstitiedosto, jonka internet-selain tallentaa käyttäjän laitteelle. Evästeet asetetaan käyttäjän päätelaitteelle ainoastaan käyttäjän kutsuman sivuston mukana. Vain evästeen lähettänyt palvelin voi myöhemmin lukea ja käyttää evästettä. Evästeet tai muut tekniikat eivät vahingoita käyttäjän päätelaitetta tai tiedostoja, eikä evästeitä voi käyttää ohjelmien käyttämiseen tai haittaohjelmien levittämiseen. Käyttäjää ei voida tunnistaa pelkkien evästeiden avulla.

Voit halutessasi estää selaintasi käyttämästä evästeitä, poistaa tallennetut evästeet tai pyytää selaimeltasi ilmoituksen uusista evästeistä. Löydät ohjeita evästeiden poistoon osoitteesta: https://www.aboutcookies.org/ Evästeiden käytön estäminen tai niiden poistaminen saattaa haitata joitakin sivustomme toimintoja. Voit lukea lisää evästeistä ja Suomen evästevaatimuksista viestintäviraston verkkosivustolta https://www.kyberturvallisuuskeskus.fi/fi/toimintamme/saantely-ja-valvonta/luottamuksellinen-viestinta Varaamme oikeuden päivittää evästekäytäntöjä esimerkiksi palveluiden kehityksen tai pakottavan lainsäädännön vuoksi.

Sulje