Väri ja Pinta – lehden tuoreimmassa numerossa on artikkeli BCSA-sementtiin pohjautuvista tuotteista. BCSA-sementin valmistuksen CO2-päästöt ovat alhaisemmat kuin perinteisten Portland-sementtien ja lisäksi niitä käyttäen voidaan säästää energiaa myös työvaiheessa. Lue lisää artikkelista.
elinkaari
Betonipäivä 1.2.23 Dipolissa
Betonipäivä ja Vuoden Betonirakenteen julkistamistilaisuus järjestetään Espoon Dipolissa keskiviikkona 1.2.2023. PiiMat Oy on mukana tilaisuudessa omalla ständillä.
Tervetuloa keskustelemaan kanssamme mm. seuraavista aiheista:
- Betonirakenteiden korjaaminen RapidSet-tuotteilla. Ne perustuvat erikoissementtiin, jonka valmistuksen CO2-päästöt ovat merkittävästi pienemmät kuin perinteisissä korjauslasteissa käytettävän sementin. Tuotteet ovat erittäin nopeasti kovettuvia ja näin myös työajan säästön kautta tulee energiasäästöjä.
- Betonilattiat vaativat yleensä tiivistys-, lujitus- ja/tai suojauskäsittelyjä. PiiMatin Obtego-tuotteilla on M1-hyväksyntä ja ne sopivat erinomaisesti erilaisiin sisätiloihin kuten koulut, kirjastot, aulat, galleriat, museot, matkustajaterminaalit…
- Arkkitehtonisissa designbetonilattioissa voidaan yhdistää edelliset kaksi kohtaa eli alhaiset CO2-päästöt ja M1-hyväksyntä. TRU-pinnoitteissa käytetään samaa erikoissementtiä kuin RapidSet-korjauslaasteissa ja pinnat suojataan Obtego-tuotteilla.
- Vesitiiviiden betonirakenteiden tehokkaan, helpon ja edullisen toteuttamisen varmistamiseen Krystaline-lisäaineet.
- Betonilattioiden pitkän elinkaaren varmistamiseksi PiiMatin valikoimista löytyy täysi paketti (valmisbetonia lukuunottamatta): FCS-kuidut lattioiden “raudoittamiseen”, Permaban-saumaraudoitteet tehokkaaseen sauman suojaamiseen ja kuormien siirtoon, Neodur-sirotteet ja -kovabetonit varmistamaan lattioiden pitkäaikainen kulutuskestävyys, Obtego-lujitus- ja suoja-aineet helpottamaan lattioiden huoltoa ja puhtaanapitoa, Rinol-tuotteet lattioiden pinnoittamiseen – ja kestoiän loppuvaiheeseen korjaustuotteet niin lattiasaumoihin kuin pintamateriaaleihin.
Lisätietoja eri tuoteryhmistämme löydät kotisivultamme PiiMat Oy ja voit myös lähettää sähköpostia posti (at) piimat.fi. Voimme sopia esim. tuote-esittelystä, tuotetiedon lähettämisestä tai tapaamisesta vaikka johonkin projektiinne liittyen.
Rakennuttaminen-seminaari 2023 Tampereella
Rakennuttaminen on Raklin ja Kiinkon järjestämä vuosittainen kiinteistö-, rakentamis- ja infra-alan johdon sekä asiantuntijoiden tapaamisfoorumi. Vuoden 2023 seminaari järjestetään Tampere-talolla 19.-20.1.2023. PiiMat Oy on mukana seminaarissa näytteilleasettajana.
PiiMat Oy on ottanut ständilleen kolme pääteemaa.
- Elinkaari ja kestävä kehitys – kuinka nämä huomioidaan betonilattioissa
- Ilmasto – uudet tuotteet arkkitehtonisten betonilattioiden toteuttamiseen vähäisin hiilidioksidipäästöin
- Sisäilma – kuinka betonilattia suojataan M1-luokan tuotteilla
Alla olevassa yhteenvedossa avaamme hieman em. teemoja. Mikäli et ole tulossa Tampereelle, niin ota meihin yhteyttä (posti @ piimat.fi). Voimme sopia erikseen ajankohdan, jolloin keskustelemme juuri sinua kiinnostavasta teemasta joko kasvokkain tai verkon välityksellä.
Varastojen ja terminaalien betonilattiat
Varastojen ja terminaalien betonilattiat on aihe, josta meille on viime aikoina tullut erittäin paljon kyselyjä – viimeksi FinnBuild-messujen yhteydessä käydyissä keskusteluissa. Niinpä päätimme tähän blogipostaukseen koostaa omia vinkkejämme kovan kulutuksen betonilattioiden suunnitteluun, toteutukseen ja ylläpitoon.
Kirjoittajana DI Martti Matsinen
Betonilattian mitoitus
Betonilattian paksuus ja raudoitus (oli sitten kyseessä perinteinen tanko-/verkkoraudoitus tai kuituraudoitus) suunnitellaan annettujen kuormitusten pohjalta. Tärkein tekijä onkin, että kuormitukset on oikein annettu. Valitettavan usein kuormituksena annetaan vain tasainen kuorma. Tasainen kuorma määrittelee mitoituksen erittäin harvoissa tapauksissa – lähinnä silloin, kun pohjamaa on heikkoa tai kun kyseessä on paalulaatta ja piste- tai pyöräkuormat ovat pieniä.
Terminaaleissa, varsinkin korkeavarastoissa, mitoituksen määrittelee useimmiten hyllyn jalkakuorma. Jalkakuorman osalta on tärkeää tietää myös jalkojen välimatka ja siksi hyllykaavio olisi hyvä olla tiedossa jo mitoitusvaiheessa. Selät vastakkain olevat hyllyt ovat mitoituksen kannalta kriittisimmät. Alla on Betonilattiaohjeet 2018 (by45/BLY7) taulukko, josta selkeästi näkee kuinka suuri merkitys mitoituksen kannalta kuormiin on hyllyjen korkeudella, lavakoolla ja erityisesti selät vastakkain olevilla hyllyillä.
Toinen mitoituksen kannalta tärkeä asia on pyöräkuorman dynaaminen kerroin. Trukki on yleisin tavaroiden liikutteluväline varastoissa ja terminaaleissa. Trukin pyöräkuorma tulee kertoa dynaamisella kertoimella 1,4 lattiaa mitoitettaessa. Mikäli trukissa on kovat pyörät, on dynaaminen kerroin 2,0. Tällä on suuri merkitys lattian mitoitukseen ja siksi myös trukkityypin olisi hyvä olla tiedossa mahdollisimman aikaisessa vaiheessa. Vaikka itse trukki ei suunnitteluvaiheessa vielä ole valittu, niin varmaankin tiedetään millaisia kuormia trukin tulee pystyä nostamaan. Tämän tiedon pohjalta voidaan alla olevasta taulukosta määritellä trukkityyppi, jonka pohjalta lattia mitoitetaan – dynaaminen kerroin huomioiden.
Muutkin kuormitustyypit / kuormitukset tulee huomioida mitoituksessa normaaliin tapaan, mutta edellä mainitut kaksi kuormitustyppiä ovat sellaisia, joissa useimmin tehdään virheitä, jollei niitä huomioida ajoissa. Mikäli kuormat eivät ole tiedossa, voidaan alustavassa mitoituksessa käyttää tyypillisiä kuormia alla olevan taulukon mukaisesti – nekin pitää sitten lopullisessa mitoituksessa tarkistaa.
Liikuntasaumat
Liikuntasaumojen sijoituksen suunnittelu on tärkeä osa koko betonilattian suunnittelua. Siinä on huomioitava liikuntasaumaväli betonin kutistumien ja halkeilun kannalta, saumojen rajaaman alueen muotoilu (sivusuhde maksimissaan 1,5) ja myös betonitoimittajan ja valutekniikan mahdollisesti aiheuttamat rajoituksen alueen maksimikoolle.
Liikuntasaumaraudoitteen valinnassa taas on huomioitava saumaan kohdistuvat rasitukset, sauman kuormansiirtokyky sekä mahdolliset muut toiminnan aiheuttamat vaatimukset saumaraudoitteelle.
Liikuntasaumaraudoitteen valinnasta olemme kirjoittaneet erillisen postauksen, joten tässä emme asiaan enempää puutu: Liikuntasaumaraudoitteiden valinta.
Betonilattian suoruus/tasaisuus
Betonilattian suoruus- ja tasaisuusvaatimukset ovat yleensä kriittisimmät korkeavarastoissa tai kohteissa, joissa liikutaan automaattilaitteistolla. Laaja-aluevalujen lisääntyessä on valutekniikassa paljolti siirrytty laserohjattujen levityskoneiden käyttöön. Tämä helpottaa suoran ja tasaisen valutuloksen toteutumista. On kuitenkin muistettava, että vaikka pinta valetaan suoraksi, voi lattia painua epätasaisesti. Niinpä myös alusrakenteen suunnitteluun tulee panosta vaativissa kohteissa.
Betonilattiaohjeessa on annettu ohjeet eri luokkien suoruus- ja tasaisuusvaatimuksille. Lattian suoruudesta puhutaan mittausvälin ollessa pidempi ja tasaisuudesta lyhyellä mittausvälillä (esim. trukkilinjoilla). Muutama asia on hyvä muistaa arvoja tarkistettaessa:
- Lähellä esteitä kuten pilarit, seinät, koneperustukset (alle 300 mm etäisyydelle), voidaan soveltaa yhtä luokkaa alhaisempia arvoja
- Mittaukset tulee tehdä valualueittain mahdollisimman pian valutyön jälkeen – joka tapauksessa ennen lattian kuormittamista
- Mittaustuloksista 95% tulee täyttää annetun luokan vaatimukset
Betonilattiaohjeen luvussa 7.6.3 on annettu ohjeita laatuvaatimusten toteuttamiseen. Ohjeen mukaan yli 150 mm paksussa, A-luokan betonilattiassa suositellaan erillisen pintaratkaisun käyttämistä vaatimuksen täyttämiseksi. Tämä voi olla ohuempi, tuoretta- tuoreelle valettava kovabetoni tai erillinen kovettuneelle pinnalle valettava pintabetoni tai ohuempi kovabetoniratkaisu. A0-luokan lattioissa suositellaan aina käytettäväksi tällaista kaksikerrosratkaisua.
Betonilattian kulutuskestävyys
Varasto- ja terminaalikohteissa betonilattian kulutuskestävyys on usein yksi tärkeimpiä laatuvaatimuksia. Hyvä kulutuskestävyys voidaan saavuttaa usealla eri tavalla. Onkin tärkeää suunnitteluvaiheessa selvittää millainen kulutus kohteen lattiaan on tulossa. Betonilattiaohjeen taulukossa on annettu suosituksia eri työmenetelmille kussakin kulutuskestävyysluokassa. Varasto- ja terminaalikohteissa suosittelen aina käyttämään vähintään luokkaa 2, mielellään jopa luokkaa 1, mikäli kulutus on erittäin kovaa.
Silikaattikäsittely on viime vuosien aikana lisääntynyt lopulliseksi lattiapinnaksi. Se tiivistää ja lujittaa pintaa mutta käsittely ei mene kuitenkaan kovin syvälle itse massaan. Siksi ohjetta laadittaessa on katsottu, ettei 1-luokan kulutuskestävyyden saavuttamiseksi riitä pelkkä silikaattikäsittely vaan lopullisessa pinnassa tulee käyttää joko kuivasirote- tai kovabetonipintausta. 2-luokassa silikaattikäsittely voi olla riittävä, mikäli betonilattia on muuten suunniteltu ja toteutettu huolella.
Kumpi sitten on parempi ratkaisu – kovabetoni vai kuivasirote. Yleisesti ottaen voidaan todeta, että teknisesti kovabetoni on aina parempi ratkaisu mutta sirotepintaus taloudellisempi ja voi olla järkevä ratkaisu kulutusrasituksen ollessa kevyempi. Lisää vertailutietoa voitte lukea vanhemmasta postauksestamme: Kovabetoni vs. kuivasirote.
Betonilattian hoito ja ylläpito
Betonilattian pitkän elinkaaren kannalta hoito ja ylläpito korostuvat erityisesti näissä kovan kulutuksen lattioissa. Pienetkin vauriot lattiapinnassa lähtevät helposti leviämään trukkikuormituksen tai muiden rasitusten (iskut, laahaus) johdosta.
Ensimmäinen vaihe ylläpidossa on käsitellä pinta jo ennen sen käyttöönottoa oikealla tuotteella. Silikaattikäsittely, joko pelkkä lujituskäsittely tai yhdistetty lujitus- ja suojauskäsittely on erinomainen ratkaisu. Suojauskäsittelyyn on useita eri vaihtoehtoja kohteen rasituksen mukaan valittavissa. Kun näihin lujitus- ja suojauskäsittelyihin vielä yhdistetään säännöllinen puhtaanapito ja huolto sekä määrävälein toteutettava uusintakäsittely, pitenee betonilattian elinkaari merkittävästi. Lue lisää M1-luokan käsittelyistä kotisivultamme: Betonilattioiden hoitaminen.
Toinen pitkän eliniän kannalta tärkeä asia on mahdollisten vaurioiden nopea korjaaminen. Erityisesti tämä tulee esiin saumojen vieressä. Varsinkin kovapyörätrukkeja käytettäessä iskut betonilattiaan ovat kovimmat sauman vieressä. Tehokkaat saumaraudoitteet suojaavat hyvin myös betonia sauman vieressä. Mutta heti, kun sauman viereiseen betoniin tulee pienikin murtuma, lähtee vaurio leviämään trukin pyörien tai muu kulutuksen aiheuttamana.
Betonilattioiden elinkaareen liittyvistä asioista löytyy artikkeli myös Betoni-lehdestä.
Arkkitehtoniset Designbetonilattiat – osa 3
DI Martti Matsinen
Arkkitehtoniset Designbetonilattiat ovat viime vuosina yleistyneet niin yksityisissä kuin julkisissakin kohteissa. Tässä kolmiosaisessa blogisarjassa kerromme hieman erityyppisistä ratkaisuista. Kahdessa ensimmäisessä osassa keskityimme eri designbetonilattiatyyppeihin. Tässä kolmannessa osassa käymme läpi designbetonilattioiden hiontaa ja kiillotusta sekä huoltoa ja kunnossapitoa
Designbetonilattioille tehdään käytännössä aina hionta- ja kiillotuskäsittelyjä. Näiden tarkoituksena, yhdessä käsittelyssä käytettyjen aineiden kanssa, on tehdä lattiasta tyylikkäämpi ulkonäöltään sekä tiiviimpi likaa ja nesteitä vastaan. Onhan designbetonilattian yksi valintakriteeri nimensä mukaisesti olla arkkitehtonisesti näyttävä.
Betonilattian hionta
Betonilattian hionnalla pinnasta poistetaan heikomman kulutuskestävyyden materiaali (sementtiliima) ja samalla hiontasyvyydestä riippuen saadaan näkyviin massan runkoainesta. PiiMatissa me jaamme hionta-asteen kolmeen luokkaan A, B ja C. Luokassa A hiotaan lattiaa syvemmältä, jolloin suuri osa karkeaa runkoainesta on näkyvissä. Luokassa C hiotaan pintaa vain kevyesti, jolloin siinä näkyy vain jonkin verran hienompaa kiviainesta. Välimuodossa B, josta puhutaan nimellä pippuri-suola, näkyy suurin osa hienoa kiviainesta ja myös jonkin verran karkeita rakeita.
Betonilattian kiillotus
Kiillotuksella määritellään pinnan kiilto, johon vaikuttaa käytettyjen kiillotuslaikkojen karkeus. Myös käytettävät materiaalit (esim. silikaatit) voivat vaikuttaa pinnan kiiltoon ja tämä joskus hämää lopputulosta – pinta näyttää kiiltävältä, mutta kun pinta-aine kuluu pois, heikentyy kiilto. Haluttaessa mattapintaa (kiiltoaste 4) ei käytetä hienoja laikkoja ollenkaan. Kiiltävintä pintaa haluttaessa saattaa viimeisimmän laikan karkeus olla jopa #3000. On huomattava, että mitä enemmän kiiltoa halutaan, sitä enemmän tulee kiillotuskertoja, sillä suoraan karkeasta ei voi hypätä hienoimpaan vaan joka kierroksella käytetään hieman edellistä hienompaa hiontakarkeutta
Designbetonilattian hoitaminen
Designbetonilattia pysyy näyttävänä vain, jos sitä hoidetaan – ja hoidetaan oikeilla tuotteilla ja menetelmillä. Paitsi että lattiaa hoitamalla se pidetään näyttävänä ja hyvässä kunnossa, lisätään oikealla hoidolla myös lattian kestoikää ja helpotetaan puhtaanapitoa.
Jo suunnittelu- ja toteutusvaiheessa tulisi kirjata tarkasti Designbetonilattian suojaamiseen ja hoitamiseen liittyvät ohjeet!
Designbetonilattian suojaaminen
Designbetonilattian hoitamisen perusedellytys on, että lattia on käsitelty ennen käyttöönottoa. Joissakin kevyemmän kulutuksen kohteissa riittää pelkkä silikaattikäsittely, ns. Hard-käsittely, jolloin silikaatin avulla lattiasta tehdään lujempi ja tiiviimpi nesteitä ja likaa vastaan. Tällaiseen kohteeseen sopivat tuote on Obtego P-3 kalium-litiumsilikaatti.
Suurimmassa osassa kohteita, varsinkin kovemmassa kulutuksessa kuten koulut, museot, kirjastot, aulat, matkustajaterminaalit, halutaan lattiaan myös suojakäsittely, ns. Seal-käsittely. Tällöin viimeisten kiillotushiontojen yhteydessä lattiaan levitetään suoja-aine, joka tehokkaammin estää nesteiden, rasvojen, öljyjen, kemikaalien ym. materiaalien tunkeutumista lattiaan. Tuote valitaan kohteen rasitusten mukaan – hyviä vaihtoehtoja ovat mm. Obtego R-50 ja tehokkaampi Obtego R-400.
On myös mahdollista yhdistää Hard- ja Seal-käsittely käyttämällä hybridilitiumsilikaattia Obtego R-30, joka sekä lujittaa että suojaa lattiaa.
Sisäilman kannalta tärkeää on, että kaikki edellä mainitut Obtego-tuotteet ovat M1-hyväksyttyjä.
Päivittäinen hoitaminen
Päivittäisellä hoitamisella lattia pidetään puhtaana kaikesta sitä vaurioittavasta materiaalista. Happamat nesteet (kahvi, viini, mehut…) voivat vaurioittaa betonipintaa, vaikka olisi käytetty suoja-aineita. Terävät kivet ja muut esineet lattialla taas voivat naarmuttaa pintaa ja naarmujen kautta lattiaan saattaa tunkeutua nesteitä.
Päivittäisen hoidon tärkeimpiä toimenpiteitä ovatkin lattian lakaiseminen, imurointi tai kuivamoppaaminen sekä nesteiden ja tahrojen poistaminen lattialta. Varsinaiseen pesuun riittää laimea, lievästi emäksinen pesuaine (esim. Obtego C-105).
Säännöllinen huoltopuhdistus
Kaikki betonilattioiden suoja-aineet suositellaan uusittavaksi muutamien vuosien välein. Uusimisväli riippuu käytetystä suoja-aineesta sekä kohteen kulutusrasituksesta ja voidaan määritellä tarkemmin vain seuraamalla lattian kulumista ja puhtaanapitoa.
Obtego-tuotevalikoimaan kuuluu emäksinen huoltopesuaine Obtego C-205, joka sisältää samoja ainesosia kuin Obtegon suoja-aineet. Käyttämällä tätä tuotetta huoltopesuissa pidennetään lattian suojauksen kestoikää ja samalla huoltokäsittelyjen väliä. Näin säästetään merkittävästi kustannuksissa ja samalla vähennetään tilanteita, joissa tilassa tapahtuva toiminta häiriintyisi betonilattian uudelleenkäsittelyn aikana.
Huoltopesujen väli riippuu lattian kulumisesta ja sen saa parhaiten selville seuraamalla lattian likaantumista. Tyypillisesti huoltopesuja tulisi tehdä ankarammin kulutetuissa kohteissa noin kahden viikon välein ja kevyemmin kulutetuissa kohteissa kuukausittain.
Suojaamisen uusiminen
Designbetonilattian suojaaminen tulee tehdä kulutuksesta riippuen noin 2-5 vuoden välein. Uusiminen on yksinkertainen toimenpide. Ensin pinta tulee pestä tehopesuaineella, joka poistaa liat ja tahrat niin, että uusintakäsittely voidaan toteuttaa. Tähän käytetään Obtego C-10 pesuainetta.
Itse uusintakäsittely on helppoa. Samaa tuotetta kuin alun perin on käytetty levitetään lattiaan ohjeiden mukaan ja pintaan tehdään kevyt kiillotuskäsittely.
Kestävä kehitys – vähäpäästöinen sementti
Kestävä kehitys on päivän sana myös rakentamisessa. Suomen sementti- ja betoniteollisuus ovat upeasti panostaneet päästöjen vähentämiseen, vähähiiliseen sementtiin ja betoniin. Myös PiiMatin tuotteet ovat mukana edistämässä kestävää kehitystä.
PiiMat Oy:llä on kaksi tuotesarjaa, jotka pohjautuvat RapidSet(R)-sementtiin, jolla saavutetaan useita etuja kestävän kehityksen kannalta. Sementin valmistusprosessin CO2-päästöt ovat valmistajan mukaan noin 33 % pienemmät kuin Portlandsementin valmistuksen päästöt. RapidSet sementtiin pohjautuvat tuotteet ovat helpompia hioa ja kiillottaa, jolloin työvaiheen energiakulutus on pienempi kuin perinteisillä sementtipohjaisilla tuotteilla, mikä edelleen vähentää CO2-päästöjä. Kolmas etu on, että testien mukaan RapidSet-tuotteilla on jopa kaksinkertainen kestoikä perinteisiin sementtipohjaisiin tuotteisiin verrattuna, mikä pidentää niiden käyttöikää ja vähentää korjaus- tai uusimistarpeita. Kokonaisuudessa arvioidaan, että RapidSet -sementtiin pohjautuvia tuotteita käyttäen vähennetään CO2-päästöjä jopa 66 %. Lue lisää valmistajan sivulta: CTS Cement
Ensimmäinen tuoteryhmämme on RapidSet-korjauslaastit. Sarjaan kuuluu neljä perustuotetta – Cement All, Mortar Mix, Concrete Mix ja Asphalt Repair Mix. Niistä on lisäksi kehitetty erikoistuotteita, kuten Mortar Mix SVS5 pysäköintilattioiden korjaamiseen tai aivan uudet Plus-versiot, joista kuulemme lisää kevään mittaan.
Paitsi että RapidSet-korjauslaastit ovat kestävän kehityksen tuotteita, ovat ne myös muilta ominaisuuksiltaan erinomaisia perinteisiin korjauslaasteihin verrattuna. Eivät vaadi tartuntalaastia, kovettuvat erittäin nopeasti, ovat käytännössä lähes kutistumattomia, eivät vaadi muuta jälkihoitoa kuin kosteana pitämisen noin tunnin ajan. Korjauskohdat ovat käyttöönotettavissa tuotteesta riippuen 1-2 tunnin kuluttua työn lopettamisesta.
Toinen RapidSet-sementtiin pohjautuvat tuotesarjamme on TRU-Designlattiapinnoitteet. TRU-tuotteita on kolme: TRU SL (self-levelling) – itsetasoittuva, hienoja runkoaineksia sisältävä pinnoite; TRU SP (salt & pepper) – hieman karkeampaa runkoainesta sisältävä pinnoite, jolloin pinnassa näkyy jonkin verran kiviainesta, ns. pippuri-suola-pinta; TRU PC (polished concrete) – karkeimmalla runkoaineksella saadaan aikaan saumaton mosaiikkibetonipinta. Kaikkia kolmea tuotetta on saatavana harmaana sekä natural-sävyssä, jota voidaan sävyttää pigmenteillä tilaajan/arkkitehdin tavoitteiden mukaisesti.
TRU-tuotteilla on samat perusominaisuudet kuin RapidSet-korjauslaasteilla – nopea kovettuminen, olemattomat kutistumat, nopeasti hiottavissa/kiillotettavissa.
